Canales de contacto técnico
Comunícate con nuestro equipo de ingeniería de materiales para resolver dudas sobre composición de acero al carbono, titanio o níquel. Tiempo de respuesta estimado: 2 horas hábiles.
Envía tus planos de matrices o componentes y recibe un análisis de fatiga torsional y desgaste abrasivo. SLA de 24 horas para propuestas de mejora estructural.
Consulta nuestra base de conocimiento sobre parámetros de colada, tratamientos térmicos y selección de aleaciones para maquinaria extractiva. Actualización semanal con casos reales de planta.
En Donnademaio Metallurgy trabajamos con aleaciones especiales para maquinaria de extracción. Aquí respondemos las dudas técnicas más comunes sobre nuestros procesos de fundición y forja.
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Procesamos acero al carbono, aleaciones de titanio y base níquel. Cada material se selecciona según la exigencia torsional y abrasiva de la pieza final. Para matrices de estampado en caliente usamos aceros con adiciones de vanadio y molibdeno; para bombas de lodos, Inconel 625 o Hastelloy C-276.
Nuestra prensa hidráulica admite piezas de hasta 12 toneladas en acero al carbono y 8 toneladas en titanio. Para componentes más grandes ofrecemos fundición en arena con enfriamiento direccional, sin límite superior definido.
Sí. Cada pieza forjada pasa por austenizado y revenido doble en hornos controlados. Esto elimina tensiones internas y homogeneiza la microestructura, mejorando la resistencia a fatiga cíclica. Los parámetros de temperatura y tiempo se ajustan según la aleación y el perfil de carga esperado.
Cumplimos con los ensayos no destructivos según ASTM E1417 (líquidos penetrantes) y ASTM E1444 (partículas magnéticas). Además, emitimos certificados de trazabilidad de colada y dureza Brinell para cada lote. Nuestro laboratorio interno realiza pruebas de fatiga rotativa y torsión.
Desde la aprobación del diseño hasta la entrega, el plazo oscila entre 6 y 14 semanas. Incluye la fabricación del utillaje, la forja, el tratamiento térmico y los ensayos de control. Para series repetitivas con matriz existente, el tiempo se reduce a 3–5 semanas.
Sí. Nuestro equipo de ingenieros analiza las condiciones de operación: temperatura, tipo de carga, medio abrasivo y vida útil deseada. Recomendamos la composición y el proceso de conformado más adecuados sin costo adicional. Solo necesitamos los planos o las especificaciones de la pieza.